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煙氣在線檢測(cè)怎麽進行脫硫(liú)和脫硝的問題
2019-10-22

  煙氣在線檢測是要怎麽進行脫硫和脫硝(xiāo)的問(wèn)題,具體的原因和解決方法是什麽呢(ne)?下麵給大家詳細的介紹一(yī)下。

煙氣(qì)在線(xiàn)檢測怎麽進行脫硫和脫硝的問題

1硫酸銨結晶顆粒小及處理
1.1主要原因
  主要(yào)原因(yīn)是因為進入脫硫塔煙道處防腐層(céng)脫落到濃縮段,堵塞(sāi)二級循環泵噴頭,使得脫硫塔濃縮(suō)段溫度太高。其次可能是液氨投(tóu)入量太大,脫硫塔(tǎ)pH值太高,影響硫酸銨的結晶效果。也可能是由於鍋爐布袋除塵器泄露,導致煙氣中粉塵進入脫硫裝置,這(zhè)時二級循環泵噴頭(tóu)流通不順暢(chàng),由於堵(dǔ)塞造成(chéng)濃縮段封閉(bì),同時溫度升高,硫酸銨結(jié)晶顆粒太小,分離效(xiào)果差。
1.2解決措施
  一般脫硫係(xì)統在開車前,首先要進行試車實驗。脫硫(liú)係統(tǒng)檢修後,少進行兩天水聯動試車,並對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯動試車(chē)結束後,觀察噴(pēn)頭及泵體運行情況,保證不堵塞噴頭防止堵塞。
  降低(dī)對液氨的投入量,對脫(tuō)硫塔進行整體(tǐ)的調整控製,確保脫硫塔出口煙氣穩定。同時控製脫硫塔pH值。將一、二級循環泵的入口過濾器換成管道過濾器,籃式過濾器密閉性差,雜質顆粒會(huì)堵塞噴頭,影響出料效果。
  還可以改進鍋(guō)爐除塵係統,一般使用較為廣泛的是布袋除塵器,可以用電袋複合式(shì)除塵來進行替換,確保煙氣之後的排放達到國家規範水平和環保要求,從而大(dà)大降低煙塵對係統產生(shēng)的(de)不利影響(xiǎng)。
2硫酸銨管線(xiàn)斷(duàn)裂
2.1主要原因(yīn)
  脫硫塔(tǎ)到硫酸銨廠房(fáng)的脫硫(liú)管線經常破裂,並且(qiě)時間長,導致不能正常(cháng)出料,破壞原來(lái)的結晶顆粒。一般在運行過程(chéng)中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經常存在不合適形式,常解決的辦法就是出(chū)料後及(jí)時用水(shuǐ)衝洗,避免對(duì)管線的(de)封堵。但是又出現一個問題,由於存在熱脹冷縮的特(tè)性,特別容易出現管線彎頭、膨(péng)脹節、法蘭處極易拉裂等問題。
2.2解決措施
  及時聯係搶修單位對管(guǎn)線進行(háng)連接,避免管線泄露導致出料受限。改造原有(yǒu)的硫銨(ǎn)管線伴(bàn)熱方式,采(cǎi)用電伴熱方(fāng)式(shì)來代(dài)替蒸汽伴(bàn)熱,除此之外也可以在管線(xiàn)上(shàng)另(lìng)外增加膨脹節的個數。
3液氨壓(yā)力不穩定(dìng)
3.1主要原因
  對於液氨的供應而言,一般情(qíng)況下由於管線距離長,使得液氨壓力不穩定,結果就是(shì)控製二氧化硫比較(jiào)困難,這樣(yàng)對(duì)硫銨的氧化效果(guǒ)同樣大打折扣。常(cháng)用的方法是用針型閥門調節係統液氨含量,但是當閥門在開度過小,整個操作過程比較困難。
3.2解決措施
  把氨變成液氨泵,強化液氨泵的(de)管理工作。另一種措施是在(zài)循環槽或者循環槽頂部處安裝壓力表,這樣(yàng)可以(yǐ)隨時了解管線壓力的變化(huà)情況,方便工藝操(cāo)作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主要原因
  鍋爐廠脫硫係統中循環泵的入口大多都采用籃式過濾器,工(gōng)作一段時間後係(xì)統中的一級(jí)循環泵電(diàn)流就會降低,拆開檢修後發現過濾器(qì)內存在例如樹脂等膠體雜質。籃式過(guò)濾器本身存在一個缺點,由(yóu)於底部有間隙導(dǎo)致密封性差。對其進行檢修時發現一些過(guò)濾器中的雜質顆粒已經把噴頭堵塞。為了防止堵塞(sāi)噴頭造成的影響,脫硫塔超溫,結(jié)果影響結晶出料。
4.2解決措施
  首先可(kě)以更換過(guò)濾器(qì),使用密封效果好的管道(dào)過濾器。其次(cì)分(fèn)析得知過濾器入口中堵塞物主(zhǔ)要是(shì)硫酸銨,經研究後發現一開始使用12mm孔徑的過濾器,經過一段時間運行後換成14mm孔徑的管道過濾。
5脫硫塔pH值過高
5.1主要原因
  電廠為了保證脫硫效率,增加液氨的使用量(liàng),導致的結果是一級(jí)循環中的(de)酸(suān)堿值變大,這時循環槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果(guǒ)就是脫硫塔中顆(kē)粒結晶變小,密度增加,硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施(shī)
  可以將一級循環(huán)泵過濾器變(biàn)成管道過濾器,同時減(jiǎn)少液氨的投入量,對脫硫塔(tǎ)進行(háng)整體調整控製,確保煙氣出口穩定,嚴格控製pH值。一級循環A泵酸堿值控製(zhì)在5~8,C泵控製在4~6,二氧化硫值控製在20~100mg/m3。對於針型閥門脫硫係統液氨調節,閥(fá)門開度太小時調整比較困難(nán),即使是微調液氨的流量波動性(xìng)也特別(bié)大。為了保證二氧(yǎng)化(huà)硫出口合(hé)格,對於同樣的液氨量,加閥後(hòu)閥位為40%~50%來確(què)保其合格,並且較為穩定。
6脫硫塔pH值過高
6.1主要原因
  目前硫酸銨存在大量(liàng)不達標(biāo),含氮量低,質(zhì)量差,並且市麵上硫酸銨質量參差不(bú)齊,所以許(xǔ)多硫酸銨產品銷售不佳。
6.2解決措施
  據了解含氮量大部(bù)分不合格原因是由於鍋爐除塵(chén)效果差,其中脫硫係統含塵量高,所以含氮量低,硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵裝(zhuāng)置進行(háng)改造,換成電袋複合除塵(chén)設備(bèi)。
7氨(ān)逃逸及氣溶膠
7.1主(zhǔ)要原因
  氨逃逸產生的原因,主要是由於(yú)氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑,但是氨水在常溫下存在揮發性,並且受溫度及密閉性的影響。長時間放(fàng)置濃氨水,會損失大量。揮發後的氨水不僅會降(jiàng)低脫硫效率,對(duì)空氣還會造成汙染。所以從(cóng)環保和脫硫兩個方(fāng)麵(miàn)而言減少氨(ān)水的揮發性(xìng)具有重要作用。
  對於(yú)氣溶膠而言,脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收(shōu),但是氨水的揮發(fā)性會和未被吸收的(de)二氧化(huà)硫反應生成亞硫酸銨,在此過程(chéng)中有(yǒu)大量水蒸氣,導致小液滴逐漸形成大液滴,即(jí)“氣溶膠”,結果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨,排到大氣中分解造成空氣的(de)二次汙(wū)染。
7.2解(jiě)決措(cuò)施(shī)
  在氨法脫硫係統中放(fàng)置氨逃逸監測表,這樣可以對氨逃逸(yì)量進行及時的監測。有助於減少液氨的投入量,減(jiǎn)小氨的損耗(hào),並且觀察煙氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置(zhì),用來解(jiě)決按逃逸的問題。
  擁(yōng)有一支長期從事在線氣體分析儀器、過程分(fèn)析預(yù)處(chù)理裝置研究開發具有豐富經(jīng)驗、有(yǒu)理想、有技術的隊伍。尤其是在過程分析儀器(qì)在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕等惡劣工況條件下的取樣預處理方麵的關鍵技術,研發的煙氣在線監測係統、voc在線監測(cè)係統(tǒng)、氨逃逸廣泛應用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫硝、脫(tuō)硫、製藥(yào)、化工、環保、石化、煤氣等(děng)行(háng)業,並(bìng)取得了良好的使用效果,得(dé)到了客戶的一(yī)致好(hǎo)評。
  以(yǐ)上就是關於煙氣在線設備處理脫硫和脫硝的問題,請大家注意(yì)。
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