煙氣（qì）在線檢測怎麽進行脫（tuō）硫和脫硝的問題-濰坊91视频网站環保科技（jì）有限公司

煙氣在線檢測（cè）怎麽進行脫硫（liú）和脫硝的問題

2019-10-22

　　煙氣在線檢測是要怎麽進行脫硫和脫硝（xiāo）的問（wèn）題，具體的原因和解決方法是什麽呢（ne）？下麵給大家詳細的介紹一（yī）下。

1硫酸銨結晶顆粒小及處理
1.1主要原因
　　主要（yào）原因（yīn）是因為進入脫硫塔煙道處防腐層（céng）脫落到濃縮段，堵塞（sāi）二級循環泵噴頭，使得脫硫塔濃縮（suō）段溫度太高。其次可能是液氨投（tóu）入量太大，脫硫塔（tǎ）pH值太高，影響硫酸銨的結晶效果。也可能是由於鍋爐布袋除塵器泄露，導致煙氣中粉塵進入脫硫裝置，這（zhè）時二級循環泵噴頭（tóu）流通不順暢（chàng），由於堵（dǔ）塞造成（chéng）濃縮段封閉（bì），同時溫度升高，硫酸銨結（jié）晶顆粒太小，分離效（xiào）果差。
1.2解決措施
　　一般脫硫係（xì）統在開車前，首先要進行試車實驗。脫硫（liú）係統（tǒng）檢修後，少進行兩天水聯動試車，並對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯動試車（chē）結束後，觀察噴（pēn）頭及泵體運行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。
　　降低（dī）對液氨的投入量，對脫（tuō）硫塔進行整體（tǐ）的調整控製，確保脫硫塔出口煙氣穩定。同時控製脫硫塔pH值。將一、二級循環泵的入口過濾器換成管道過濾器，籃式過濾器密閉性差，雜質顆粒會（huì）堵塞噴頭，影響出料效果。
　　還可以改進鍋（guō）爐除塵係統，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋複合式（shì）除塵來進行替換，確保煙氣之後的排放達到國家規範水平和環保要求，從而大（dà）大降低煙塵對係統產生（shēng）的（de）不利影響（xiǎng）。
2硫酸銨管線（xiàn）斷（duàn）裂
2.1主要原因（yīn）
　　脫硫塔（tǎ）到硫酸銨廠房（fáng）的脫硫（liú）管線經常破裂，並且（qiě）時間長，導致不能正常（cháng）出料，破壞原來（lái）的結晶顆粒。一般在運行過程（chéng）中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經常存在不合適形式，常解決的辦法就是出（chū）料後及（jí）時用水（shuǐ）衝洗，避免對（duì）管線的（de）封堵。但是又出現一個問題，由於存在熱脹冷縮的特（tè）性，特別容易出現管線彎頭、膨（péng）脹節、法蘭處極易拉裂等問題。
2.2解決措施
　　及時聯係搶修單位對管（guǎn）線進行（háng）連接，避免管線泄露導致出料受限。改造原有（yǒu）的硫銨（ǎn）管線伴（bàn）熱方式，采（cǎi）用電伴熱方（fāng）式（shì）來代（dài）替蒸汽伴（bàn）熱，除此之外也可以在管線（xiàn）上（shàng）另（lìng）外增加膨脹節的個數。
3液氨壓（yā）力不穩定（dìng）
3.1主要原因
　　對於液氨的供應而言，一般情（qíng）況下由於管線距離長，使得液氨壓力不穩定，結果就是（shì）控製二氧化硫比較（jiào）困難，這樣（yàng）對（duì）硫銨的氧化效果（guǒ）同樣大打折扣。常（cháng）用的方法是用針型閥門調節係統液氨含量，但是當閥門在開度過小，整個操作過程比較困難。
3.2解決措施
　　把氨變成液氨泵，強化液氨泵的（de）管理工作。另一種措施是在（zài）循環槽或者循環槽頂部處安裝壓力表，這樣（yàng）可以（yǐ）隨時了解管線壓力的變化（huà）情況，方便工藝操（cāo）作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主要原因
　　鍋爐廠脫硫係統中循環泵的入口大多都采用籃式過濾器，工（gōng）作一段時間後係（xì）統中的一級（jí）循環泵電（diàn）流就會降低，拆開檢修後發現過濾器（qì）內存在例如樹脂等膠體雜質。籃式過（guò）濾器本身存在一個缺點，由（yóu）於底部有間隙導（dǎo）致密封性差。對其進行檢修時發現一些過（guò）濾器中的雜質顆粒已經把噴頭堵塞。為了防止堵塞（sāi）噴頭造成的影響，脫硫塔超溫，結（jié）果影響結晶出料。
4.2解決措施
　　首先可（kě）以更換過（guò）濾器（qì），使用密封效果好的管道（dào）過濾器。其次（cì）分（fèn）析得知過濾器入口中堵塞物主（zhǔ）要是（shì）硫酸銨，經研究後發現一開始使用12mm孔徑的過濾器，經過一段時間運行後換成14mm孔徑的管道過濾。
5脫硫塔pH值過高
5.1主要原因
　　電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量（liàng），導致的結果是一級（jí）循環中的（de）酸（suān）堿值變大，這時循環槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果（guǒ）就是脫硫塔中顆（kē）粒結晶變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施（shī）
　　可以將一級循環（huán）泵過濾器變（biàn）成管道過濾器，同時減（jiǎn）少液氨的投入量，對脫硫塔（tǎ）進行（háng）整體調整控製，確保煙氣出口穩定，嚴格控製pH值。一級循環A泵酸堿值控製（zhì）在5~8，C泵控製在4~6，二氧化硫值控製在20~100mg/m3。對於針型閥門脫硫係統液氨調節，閥（fá）門開度太小時調整比較困難（nán），即使是微調液氨的流量波動性（xìng）也特別（bié）大。為了保證二氧（yǎng）化（huà）硫出口合（hé）格，對於同樣的液氨量，加閥後（hòu）閥位為40%~50%來確（què）保其合格，並且較為穩定。
6脫硫塔pH值過高
6.1主要原因
　　目前硫酸銨存在大量（liàng）不達標（biāo），含氮量低，質（zhì）量差，並且市麵上硫酸銨質量參差不（bú）齊，所以許（xǔ）多硫酸銨產品銷售不佳。
6.2解決措施
　　據了解含氮量大部（bù）分不合格原因是由於鍋爐除塵（chén）效果差，其中脫硫係統含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵裝（zhuāng）置進行（háng）改造，換成電袋複合除塵（chén）設備（bèi）。
7氨（ān）逃逸及氣溶膠
7.1主（zhǔ）要原因
　　氨逃逸產生的原因，主要是由於（yú）氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑，但是氨水在常溫下存在揮發性，並且受溫度及密閉性的影響。長時間放（fàng）置濃氨水，會損失大量。揮發後的氨水不僅會降（jiàng）低脫硫效率，對（duì）空氣還會造成汙染。所以從（cóng）環保和脫硫兩個方（fāng）麵（miàn）而言減少氨（ān）水的揮發性（xìng）具有重要作用。
　　對於（yú）氣溶膠而言，脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收（shōu），但是氨水的揮發（fā）性會和未被吸收的（de）二氧化（huà）硫反應生成亞硫酸銨，在此過程（chéng）中有（yǒu）大量水蒸氣，導致小液滴逐漸形成大液滴，即（jí）“氣溶膠”，結果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣中分解造成空氣的（de）二次汙（wū）染。
7.2解（jiě）決措（cuò）施（shī）
　　在氨法脫硫係統中放（fàng）置氨逃逸監測表，這樣可以對氨逃逸（yì）量進行及時的監測。有助於減少液氨的投入量，減（jiǎn）小氨的損耗（hào），並且觀察煙氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置（zhì），用來解（jiě）決按逃逸的問題。
　　擁（yōng）有一支長期從事在線氣體分析儀器、過程分（fèn）析預（yù）處（chù）理裝置研究開發具有豐富經（jīng）驗、有（yǒu）理想、有技術的隊伍。尤其是在過程分析儀器（qì）在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕等惡劣工況條件下的取樣預處理方麵的關鍵技術，研發的煙氣在線監測係統、voc在線監測（cè）係統（tǒng）、氨逃逸廣泛應用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫硝、脫（tuō）硫、製藥（yào）、化工、環保、石化、煤氣等（děng）行（háng）業，並（bìng）取得了良好的使用效果，得（dé）到了客戶的一（yī）致好（hǎo）評。
　　以（yǐ）上就是關於煙氣在線設備處理脫硫和脫硝的問題，請大家注意（yì）。

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