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煙氣在線檢測怎麽進行脫硫和脫硝（xiāo）的（de）問題
2019-10-22

　　煙氣在線檢測是要（yào）怎麽進行脫硫（liú）和脫硝的（de）問題，具體的原因（yīn）和解決方法是什麽呢？下麵給大家詳細的介紹一下。

煙氣在線檢測怎麽進行脫硫和脫硝的問題（tí）

1硫（liú）酸銨結晶顆粒小及處理
1.1主要原因
　　主要原因是因為進入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段，堵塞二級循環泵噴頭，使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大（dà），脫（tuō）硫塔pH值太高，影響（xiǎng）硫酸銨的結晶效（xiào）果。也可（kě）能是由於鍋爐布袋除塵器泄露，導致煙氣中粉（fěn）塵（chén）進入脫硫裝置，這時二級循環泵噴（pēn）頭流通不順暢，由於堵塞造成（chéng）濃縮（suō）段封閉，同時溫度升高，硫（liú）酸銨結晶顆粒太小，分離（lí）效果差。
1.2解（jiě）決措施
　　一（yī）般（bān）脫硫係統在開車前，首先要進行試（shì）車實驗。脫硫係統檢修後，少進行（háng）兩天水聯動試車，並對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯動試車結束後，觀察噴頭及泵體（tǐ）運行情況，保證（zhèng）不堵塞噴頭（tóu）防止堵塞。
　　降低對液氨的投入量，對脫硫塔（tǎ）進行整體的調整（zhěng）控製，確保脫硫塔出口煙氣穩定。同時控製脫硫塔pH值。將一、二級循（xún）環泵的入（rù）口過濾（lǜ）器換成管道過（guò）濾器，籃式過濾器密（mì）閉性差，雜質顆（kē）粒會堵塞噴頭，影響出（chū）料效果。
　　還可（kě）以改進鍋爐除塵係統，一般使用較為廣泛的（de）是布袋除塵器，可以用電袋複合（hé）式除塵來進行替換，確保煙氣之後（hòu）的排放達到國（guó）家規範水平和環保要求，從（cóng）而大大降低煙塵對係統產生的不利影響。
2硫酸銨管線斷裂
2.1主要原因
　　脫硫（liú）塔到硫酸（suān）銨廠房的（de）脫（tuō）硫管線經常（cháng）破裂，並且（qiě）時間長，導致（zhì）不能正常出料，破壞原來的結晶顆粒。一般在運行過程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經常（cháng）存在不合適形式，常解（jiě）決的辦法就是出料後及時用水衝洗，避免對管線的封堵。但是又出現一個問題，由於存在熱脹（zhàng）冷（lěng）縮的特性，特別容易出（chū）現（xiàn）管線（xiàn）彎頭、膨脹節、法蘭處極易拉裂等（děng）問題。
2.2解決（jué）措施
　　及時聯係（xì）搶修單位對管線進（jìn）行連接，避免管線泄露（lù）導致出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式，采用（yòng）電伴熱方式（shì）來（lái）代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另外增加（jiā）膨脹節的個數。
3液氨壓力不（bú）穩（wěn）定
3.1主要原因
　　對於液氨的供應而言，一般情況（kuàng）下由於管線距離長，使得液氨壓力不穩定，結果就是控製二氧化硫（liú）比較困難，這（zhè）樣對硫銨的氧（yǎng）化效果同樣大打折扣。常用的方法是用針（zhēn）型閥門調節係統液氨含量，但是當閥（fá）門在開度（dù）過小，整個操（cāo）作過（guò）程比較困難（nán）。
3.2解決措施
　　把氨變成液氨泵，強化液氨泵的（de）管理工作。另一種措施是在循環槽或者循環槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時了解管線壓力的變化情況，方便工藝操作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主（zhǔ）要原因
　　鍋爐廠脫硫係統中（zhōng）循（xún）環泵的（de）入口大多（duō）都采（cǎi）用籃式（shì）過濾器，工作一段時間後係統中的一（yī）級循環（huán）泵電流就會降（jiàng）低，拆開檢修後發現過濾器內（nèi）存在例如（rú）樹脂等膠體雜質。籃式過濾器本身存（cún）在一個缺點，由於底部有間隙導致（zhì）密封性差。對其進行檢修時發現一些過（guò）濾器中（zhōng）的雜質顆粒已經把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭（tóu）造成的影響，脫硫塔超溫，結果影響結晶出料。
4.2解決措施
　　首（shǒu）先可以更（gèng）換過濾器，使用密封效果好的管道過（guò）濾器。其次分析得（dé）知過（guò）濾器入口中堵（dǔ）塞物主要是硫酸銨，經研究後發現一開（kāi）始使（shǐ）用12mm孔徑的（de）過濾器，經過一段時間運行後換成14mm孔（kǒng）徑的管道過濾（lǜ）。
5脫硫塔（tǎ）pH值過高
5.1主要原因
　　電廠為了（le）保證脫硫效率，增（zēng）加（jiā）液氨的（de）使用量，導致的結果是一級循環（huán）中的酸堿值變大，這時循環槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的（de）酸堿值都升高。結果就是脫硫塔中顆粒（lì）結晶（jīng）變小，密度（dù）增加（jiā），硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施
　　可以將（jiāng）一級循環泵過濾器變成管道過（guò）濾器，同（tóng）時減少液氨的投入量，對脫硫塔進行整體（tǐ）調整控（kòng）製，確保煙氣出口穩定，嚴格控製pH值。一級循環A泵（bèng）酸堿值控製在5~8，C泵控製在4~6，二氧化硫值控製在20~100mg/m3。對於針（zhēn）型（xíng）閥（fá）門脫（tuō）硫（liú）係統液氨調節（jiē），閥門開度太小時調整比較困難，即使是微調液氨的流量波動性也特別大。為了保證二氧化（huà）硫出口合格，對於同樣（yàng）的液氨（ān）量（liàng），加閥後閥（fá）位為40%~50%來確保其合格，並且較為穩定。
6脫硫塔（tǎ）pH值過高
6.1主要原（yuán）因
　　目前硫酸銨存在大量不達（dá）標，含氮（dàn）量低，質量（liàng）差，並且市麵上硫酸銨質量參差不齊，所以許多硫酸銨產品銷售不佳。
6.2解決措施
　　據了解含氮量大部分不合格原因是（shì）由於鍋爐除塵效果差，其中脫硫係統含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵裝置進行改造，換成電袋複合（hé）除塵設備。
7氨逃逸及氣溶膠
7.1主要原因
　　氨逃逸產生（shēng）的原因，主要是由於氨法（fǎ）脫硫過程中氨（ān）水作為吸收劑，但是氨水在常（cháng）溫下存在揮發（fā）性，並且受溫（wēn）度及密（mì）閉性的影響。長時間放置濃氨（ān）水，會損失大量。揮發（fā）後的（de）氨水不僅會降低脫硫效率，對空氣還會造（zào）成汙染（rǎn）。所以從環保和脫硫兩個方麵而言減（jiǎn）少氨水的（de）揮發性具有（yǒu）重要作用（yòng）。
　　對於氣溶膠而言，脫硫（liú）過程中（zhōng）氨水一般被二氧化硫吸收，但是（shì）氨水的揮（huī）發性會和（hé）未被吸收的二氧化硫反應生成亞硫酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導致小液滴逐（zhú）漸形（xíng）成大（dà）液滴，即“氣溶膠（jiāo）”，結果（guǒ）就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排（pái）到大氣中分解造成空氣的（de）二次汙染。
7.2解決措施
　　在氨法脫硫係統中放置氨逃逸監測表，這（zhè）樣可（kě）以對氨逃逸量進行及（jí）時的監測。有助於減（jiǎn）少（shǎo）液氨的投入量，減小氨的（de）損耗，並且觀察煙（yān）氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置，用來解決按逃逸的問題。
　　擁有（yǒu）一支長期從事（shì）在線氣體分析儀器、過程分析預處理裝置研究（jiū）開發具有（yǒu）豐富經驗、有理想、有（yǒu）技術的隊伍。尤（yóu）其是（shì）在過程分析儀器在高溫、高粉塵、高濕度、高（gāo）腐蝕等惡劣工況條件下的取樣預處理方麵的關鍵技術（shù），研發的煙氣在線監測係（xì）統、voc在線監測（cè）係統、氨逃逸（yì）廣泛應用（yòng）在（zài）水泥、冶金、鍋（guō）爐（lú）煙氣、脫硝、脫硫、製藥、化工、環保、石化、煤氣等行業，並取得（dé）了良好的使用效果，得（dé）到了客戶的一致好評。
　　以上（shàng）就是關於煙（yān）氣在線（xiàn）設備處理脫硫和脫硝的問題，請大家注意。
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